- Pour ce deuxième exemple, nous avons conservé les conditions de température de séchage à la fois pour la tour et le lit fluidisé. Ce qui entraine une diminution de la température de sortie avec une même hygrométrie relative. Nous n'avons toujours pas changé l'installation de base, seul un appareil est rajouté en amont de la tour d'atomisation et un autre en amont du lit fluidisé.
TOUR.
- Température de séchage maintenue à : 185°C.
- Température en sortie de Tour devient : 91°C et 8% HR .
LIT FLUIDISE.
- Température de séchage maintenue à : 90 °C.
- Hygrométrie maxi en sortie toujours : 8% HR .
TOUR:
- Les conditions de fonctionnement avec chauffage de l'air après déshydratation sont représentées par l'évolution de couleur rouge dans son intégralité sur le diagramme N°4 ci-dessous.
Les valeurs économiques en sont les suivantes:
- Température de sortie du Déshydrateur : 43°C et 3,5 g/Kg
- Puissance Régénération déshydrateur : 245,7 Kw.
- Puissance de chauffage de 43 à 185 °C = 1661,4 Kw
- Soit Puissance totale Installée :1661,4 + 245,7 = 1907,1 Kw.
- Capacité de Saturation de l'air = 35.5 g/Kg (Pour sortie Tour à 91°C et 8% HR)
Soit par rapport au chauffage seul une augmentation de 5 % de la capacité de séchage .
- Consommation Spécifique = 1.29 KwH/ Kg d'eau
Soit par rapport au chauffage seul une diminution de 5,8 % de la consommation d'énergie par Kg d'eau évaporée .
LIT FLUIDISE :
- Les conditions de fonctionnement avec chauffage de l'air après déshydratation sont représentées par l'évolution de couleur rouge sur le diagramme N°7 ci-dessous ( tracé A - C - D1 - E1 ) .
Les valeurs économiques en sont les suivantes:
- Température de sortie du Déshydrateur : 43°C et 3,5 g/Kg
- Puissance Régénération déshydrateur : 70,3 Kw.
- Puissance de chauffage de 43 à 90 °C = 157,4 Kw
- Soit Puissance totale Installée : 157,4 + 70,3 = 227,7 Kw.
- Capacité de Saturation de l'air = 9,2 g/Kg (Pour sortie à 8% HR)
Soit par rapport au chauffage seul une augmentation de 31 % de la capacité de séchage .
- Consommation Spécifique = 2,17 KwH/ Kg d'eau
Soit par rapport au chauffage seul une diminution de 22 % de la consommation d'énergie par Kg d'eau évaporée .
Il est évident que l'on doit également prendre en compte la différence de pression partielle de la vapeur d'eau , environ 1000 Pa, qui constitue en terme de séchage un formidable accélérateur de process diminuant encore les temps de séchage
L'utilisation de cette technique permet de diminuer tout au long de l'année le niveau de poids d'eau ou hygrométrie absolue d'une certaine valeur autorisant ainsi des gains de productivité et énergétiques.
Maintenant si l'on souhaite avoir des conditions séchage constant tout au long de l'année, excluant les conditions climatiques, il suffit de prévoir à l'entrée du déshydrateur des conditions également constantes rendues possibles par un prétraitement par une prédéshumidification sur batterie froide. Cette technique bien maitrisée permet de garantir des poids d'eau proches de 0,05 gr/Kg soit un Point de rosée de - 45°C environ. Dans ce cas les gains de production et de consommation d'énergie sont encore plus importants. Mais il n'est pas toujours nécessaire de descendre aussi bas, une valeur de 1 à 2 gr/Kg est généralement suffisante pour la plupart des applications
Ci dessous courbe d'évolution de l'hygrométrie absolue sur une année avec les traitements évoqués dans notre exemple
Merci de vos commentaires et suggestions pour de prochains exemples
