Cette page exemple est l'une des applications réalisée en France soit pour produire ou manipuler ce métal qui présente le grave inconvénient d'être explosif en présence d'une quantité de vapeur d'eau supérieure à celle contenue à un point de rosée de -20°C soit à 18°C une hygrométrie inférieure à 5% HR
La seule différence entre ce laboratoire de recherche et un atelier de production est le nombre de personnes travaillant dans l'enceinte, et aussi l'utilisation de "flux laminaire" au dessus de chaque poste de fabrication dans le cas d'un atelier de production pour garantir les conditions exigées, sans que les déplacements du personnel puissent perturber les valeurs limites ou les conditions de sécurité
L'application qui suit peut être étendue à d'autres domaines où une très basse hygrométrie est requise.
Conditions exigées pour ce labratoire de recherche et développement:
- Climatisation pour maintenir une température comprise entre 18 et 20°C
- Traitement de l'hygrométrie en continu pour maintenir une valeur TOUJOURS inférieure à un point de Rosée de - 25°C pour maintenir une sécurité active (avec un apport d'air neuf pour mettre le local en forte surpression et permettre le renouvellement pour le personnel) soit un soufflage d'air compris entre un PR de -45°C à -60°C.
- Controle et affichage permanent des conditions climatiques internes
- Accès par double SAS temporisé et sécurisé avec un maximum limité à 5 personnes
Conditions climatiques limites:
Température de 38°C et 45% Hr soit un poids d'eau de 19g/kg d'air
Ces conditions permettant un travail même par temps très orageux.
Les caractéristiques exigées nécessite un local particulièrement étanche à l'air, mais surtout étanche à la migration de la vapeur d'eau,
(pour mémoire à 38°C et 45%HR la vapeur d'eau est à une pression partielle de 2.98KPa alors qu'aux condition de reprise de l'air sous 20°C et PR-25°C elle n'est plus que de 0,63KPa soit un Delta P de 2.35KPa ce qui est très important, la moyenne se situant à 1KPa )
La construction de l'installation est réalisée en panneaux d'acier Inox 18/8 soudés entre eux, comme pour une cabine spatiale ou de sous marin, solution grantissant une parfaite étanchéité à la vapeur d'eau (et facilitant aussi le nettoyage) , les deux sas d'accès du personnel furent équipés de joints gonflables avec décompression à l'extérieur des enceintes et controlés en permanence par des hygromètres de très haute précision avec alarme visuelle et sonore , le sas d'accès du matériel et produits fut équipé d'une sécurité "explosion" (Sécurité oblige) .
Pour faciliter le travail du personnel, et lui éviter de porter des combinaisons étanches, ou des masques respiratoires ou des scaphandres, le traitement du débit d'air neuf de renouvellement prend en compte la présence de ce personnel dans chacune des parties
L'installation de traitement est relativement aisée, outre un système de déshydratation avec prédéshumidification avec apport d'air neuf pour le personnel et de surpression et un système de climatisation poussée , elle comporte un réseau de soufflage en partie haute équipé de registres de réglage de débit et d'un réseau de reprise en partie basse permet de maintenir dans le local une ambiance toujours inférieure au 20°C et 2,50 /2,70% HR requis.
Mais aussi dans les sas automatisés, l'ouverture des portes se faisant si les conditions climatiques requises sont atteintes et pour faciliter l'exploitation un vestiaire est installé dans le premier sas .
mailto:gbuisard@chez.com
